“你看，這是治理后的照片，皮帶間的角角落落多干凈！”在彬長發(fā)電公司輸煤系統(tǒng)治理現(xiàn)場，設備部綜合專業(yè)點檢員劉斌斌掏出手機展示照片。從“煤塵飛揚”到“空氣清新”，從“設備老舊”到“煥發(fā)新生”——這場歷時兩年的系統(tǒng)性治理攻堅戰(zhàn)，在2026年3月底交出了亮眼答卷。
輸煤系統(tǒng)是火電企業(yè)的“糧道”，也是最容易“起塵”的地方。皮帶跑偏、落煤管磨損、導料槽密封不嚴……這些“老毛病”不僅侵蝕設備壽命，更讓現(xiàn)場作業(yè)人員苦不堪言。2024年，集團公司啟動輸煤系統(tǒng)可靠性提升專項攻堅行動，彬長發(fā)電公司聞令而動，一場與煤塵的“較量”就此展開。
向塵宣戰(zhàn) 讓塵埃落定
104號皮帶是輸煤系統(tǒng)的“老大哥”，其落煤管“服役”16年，早已超期。蓋板變形、襯板磨穿，每次檢修都像一場“硬仗”?！肮庋a漏就補不過來。”該公司設備部綜合專業(yè)點檢長曹茂昌說。
為了徹底解決此問題，該公司投資100萬元，對104號皮帶落煤管及導料槽進行徹底改造。舊設備整體拆除，新型曲線落煤管和新型導料槽正式“上崗”。煤流不再直落直沖，而是在特殊截面的管道內(nèi)平緩滑落；導料槽內(nèi)的密封與除塵系統(tǒng)，將粉塵牢牢鎖在封閉空間內(nèi)。同樣的改造在其他皮帶也相繼鋪開，輸煤系統(tǒng)13條“老皮帶”全部煥發(fā)新生。該項技術創(chuàng)新項目榮獲行業(yè)二等獎。
除塵器也是治理重點。過去，反吹系統(tǒng)電磁閥卡澀、布袋糊袋，該公司檢修人員三天兩頭鉆進除塵器內(nèi)部清理，一出來滿頭滿臉灰?！澳菚鹤钆陆拥匠龎m器的電話?！币晃粰z修工笑著說。該公司對全廠除塵器實施了“大換血”——破損布袋全部更換，電磁閥逐一清洗或換新，并將壓縮空氣氣源優(yōu)化為廠用壓縮空氣，使維護成本大幅降低，運行可靠性顯著提升。如今，該公司的除塵器運轉(zhuǎn)聲小了，轉(zhuǎn)運站里的空氣也清爽了。
向銹亮劍 令鐵骨重生
輸煤皮帶支架長期暴露在潮濕環(huán)境中，銹蝕是繞不開的“攔路虎”。該公司的102號皮帶尾部位于地下，濕氣大，部分支腿已經(jīng)銹穿，用手一摳鐵皮直掉渣；105號皮帶位于卸煤溝，環(huán)境最惡劣，托輥支架和支腿銹斷的情況屢見不鮮?！澳菚r候巡檢皮帶，生怕哪根支腿撐不住。”曹茂昌說。
該公司決心徹底整治，對銹蝕嚴重的支架進行整體或局部切割更換，對保留部分采用機械打磨與噴砂處理相結(jié)合的方式，徹底去除銹層，再涂刷“三底兩面”重防腐涂層。銹跡斑斑的設備，就此披上嶄新的“鎧甲”。“現(xiàn)在你隨便摸，一點銹都沒有。”
皮帶跑偏同樣是輸煤系統(tǒng)的“老毛病”。落料點不正、糾偏支架卡澀……一個細節(jié)失衡，就會導致撒煤、磨損甚至停機。該公司對跑偏嚴重的皮帶逐一“把脈開方”：升級雙向糾偏裝置，在落料點加裝對中裝置，校正皮帶接頭。一系列組合拳下來，該公司的皮帶跑偏問題得到有效控制，輸煤“動脈”重新恢復平穩(wěn)。
向新而行 以強基固本
設備治理不能止于“大拆大換”，更要靠“小改小革”。皮帶支撐水泥墩、重錘式拉緊裝置、滾筒自制清掃器、擋煤簾、接煤盤……一個個“小革新、小發(fā)明”在治理中涌現(xiàn)并應用。這些來自一線的創(chuàng)新，用低成本解決了大問題?！皠e看東西小，管用！”一位老職工豎起大拇指。
滾軸篩和碎煤機是輸煤系統(tǒng)的“消化器官”。設備使用多年后，外殼磨損、密封不嚴、篩片老化，檢修工作量巨大?！耙郧叭靸深^就得拆開清理，人都快崩潰了?！痹摴緸樗鼈兏鼡Q三通擋板、清掃板、主軸密封板等關鍵部件，使設備整體性能大幅提升，篩分破碎效率顯著提高?！艾F(xiàn)在運行穩(wěn)定多了，省心！”
截至目前，該公司輸煤系統(tǒng)治理工作先后完成2項技改、3項重大檢修、1項自主檢修，累計投入超過800萬元?！板X花得值！”該公司設備部主任賈剛笑著說。
該公司輸煤系統(tǒng)的蛻變，是設備的更新?lián)Q代，更是管理理念的升級迭代——從“被動應對”轉(zhuǎn)向“主動防控”。在這條看不見的“糧道”上，彬長發(fā)電公司正為“十五五”高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實的安全根基。
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